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在外洋的制造业生长历程中 ， 工业自动化在其生产中占据着重要一环 ，其每单位的工业机械人比率都远凌驾国际55的标准 ，但海内制造业自动化应用则远落后于这一标准 ，我国在工业自动化的门路上任重而道远 。
1.提高生产效率
2.降低劳动本钱
3.节能减排
4.降低了工人的劳动强度
5.提升产品质量及稳定性
6.缩短产品生产周期
自动化革新方法与途径
未来企业需要凭据市场需求 ，弹性地调解产能 ，实现个性化定制 ，制造出智能的产品 。
1.自动化与信息化的融合
这不可仅依靠自动化技术来实现 ，还必须依靠信息化技术来解决业务层面的问题 ，为工厂付与智慧 ，为市场决策、数据剖析、判断、调控、质量管控、售后效劳等提供依据和支持 。自动化必须与信息化结合才华够发挥其功效 ，不然纯粹的自动化是没有意义的 。
2.提高装备的智能化
制造装备经历了机械装备到数控装备 ，目前正在逐步生长为智能装备 。智能装备具有检测功效 ，可以实现在机检测 ，从而赔偿加工误差 ，提高加工精度 ，还可以对热变形进行赔偿 。
3.提高生产线的智能化
智能化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段 ，但一定是生长的偏向 。
4.提高车间的智能化
一个车间通常有多条生产线 ，这些生产线要么生产相似零件或产品 ，要么有上下游的装配关系 。要实现车间的智能化 ，需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时收罗和剖析 ，进行高效排产和合理排班 ，显著提高设备利用率（OEE） 。
因此 ，无论什么制造行业 ，制造执行系统（MES）成为企业的一定选择 。MES是一个车间级的综合治理系统 ，可以资助企业显著提升设备利用率 ，提高产品质量 ，实现生产历程可追溯和上料防错 ，提高生产效率 。
5.提高工厂的智能化
仅有自动化生产线和一大堆机械人 ，并不是智能工厂 。作为智能工厂 ，不但生产历程应实现自动化、透明化、可视化、精益化 ，同时 ，产品检测、质量检验和剖析、生产品流也应当与生产历程实现闭环集成 。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业 。
一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产指挥中心 ，对整个工厂进行指挥和调理 ，实时发明息争决突发问题 ，这也是智能工厂的重要标记 。智能工厂必须依赖无缝集成的信息系统支撑 ，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大焦点系统 。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定多个车间的生产计划 ，并由MES系统凭据各个车间的生产计划进行详细排产 。
