在外洋的制造业生长历程中， 工业自动化在其生产中占据着重要一环，其每单位的工业机械人比率都远凌驾国际55的标准，但海内制造业自动化应用则远落后于这一标准，我国在工业自动化的门路上任重而道远。

1.提高生产效率

2.降低劳动本钱

3.节能减排

4.降低了工人的劳动强度

5.提升产品质量及稳定性

6.缩短产品生产周期

自动化革新方法与途径

未来企业需要凭据市场需求，弹性地调解产能，实现个性化定制，制造出智能的产品。

1.自动化与信息化的融合

这不可仅依靠自动化技术来实现，还必须依靠信息化技术来解决业务层面的问题，为工厂付与智慧，为市场决策、数据剖析、判断、调控、质量管控、售后效劳等提供依据和支持。自动化必须与信息化结合才华够发挥其功效，不然纯粹的自动化是没有意义的。

2.提高装备的智能化

制造装备经历了机械装备到数控装备，目前正在逐步生长为智能装备。智能装备具有检测功效，可以实现在机检测，从而赔偿加工误差，提高加工精度，还可以对热变形进行赔偿。

3.提高生产线的智能化

智能化生产线在我国制造企业的应用还处于起步阶段，但一定是生长的偏向。

4.提高车间的智能化

一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似零件或产品，要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化，需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时收罗和剖析，进行高效排产和合理排班，显著提高设备利用率（OEE）。

因此，无论什么制造行业，制造执行系统（MES）成为企业的一定选择。MES是一个车间级的综合治理系统，可以资助企业显著提升设备利用率，提高产品质量，实现生产历程可追溯和上料防错，提高生产效率。

5.提高工厂的智能化

仅有自动化生产线和一大堆机械人，并不是智能工厂。作为智能工厂，不但生产历程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，同时，产品检测、质量检验和剖析、生产品流也应当与生产历程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。

一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产指挥中心，对整个工厂进行指挥和调理，实时发明息争决突发问题，这也是智能工厂的重要标记。智能工厂必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大焦点系统。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定多个车间的生产计划，并由MES系统凭据各个车间的生产计划进行详细排产。